Hydrauliques

Grâce au système Turo®, la majeure partie (85%) du fluide refoulé est transportée directement du tourbillon primaire au refoulement. Seuls 15% du fluide refoulé entrent en contact avec la roue lors du tourbillon secon- daire. Des fentes d’étanchéité suscep- tibles de s’user lors d’un refoulement de particules solides n’existent pas dans cette construction. Ceci réduit fortement les effets d’usure et les particules délicates comprises dans le fluide, telles que les cristaux, flocons de bactéries ou algues ne sont pas endommagées. Une éventuelle usure de la roue se forme toujours de façon symétrique ce qui signifie que l’équili- brage et le fonctionnement sans vibration de la pompe sont toujours garantis. Ce n’est que lorsque la roue est totalement usée que le rendement baisse de façon notable.

Un des éléments du système Turo® est la spirale axiale dans la carcasse. Cela signifie qu’Egger utilise des géométries de carcasse spécialement adaptées à la roue Vortex. Cette parfaite coordina- tion entre la roue et la carcasse permet aux pompes Turo® d’Egger d’atteindre des rendements et des hauteurs de refoulement exceptionnellement hauts pour des pompes Vortex. En raison de cette résistance à l’usure, le ren- dement reste constant même en cas de fonctionnement prolongé.

Passage libre intégral de l’aspiration au refoulement, grâce au positionnement complètement en retrait de la roue. Les corps solides dont la taille n’excède pas le diamètre du tuyau de refoule- ment, ainsi que les matières à longues fibres, ne posent aucun problème. Il n’y a pas de canaux à traverser pour les solides ni de fente radiale entre l’aspiration et le refoulement que les fibres pourraient obstruer ce qui pourrait bloquer la pompe.

Les roues radiales habituelles sont con- nues pour leur capacité restreinte à pomper des liquides aérés, provoquant une forte baisse du débit pouvant même conduire à l’arrêt. Depuis sa création en 1947, l’entreprise Egger se consacre à cette problématique. La géométrie spéciale de la pale garantit le refoulement de fluides contenant jusqu’à 25% de gaz. Elle a été testée dans de nombreuses installations de réacteur en boucle dans l’industrie chimique. A ceci s’ajoute la grande capacité de pompage, c’est-à-dire que cette hydraulique présente de faibles valeurs NPSHR.

Les roues semi-ouvertes disposent d’une paroi d’usure stationnaire côté aspiration. L’espace entre la roue et la paroi est déterminant pour les don- nées de refoulement (Q, H, η). Pour les fluides abrasifs, l’usure agrandit le jeu entre la roue et la paroi et, de ce fait, diminue les caractéristiques de la pom- pe. Les pompes de la famille EO et EOS sont pourvues d’une paroi d’usure réglable de l’extérieur permettant de repositionner la paroi à sa distance initiale. La pompe retrouve alors ses paramètres spécifiques de refoulement ce qui signifie que l’on peut renoncer pendant longtemps à un remplacement. En cas de forte usure, le couvercle de la carcasse peut également être équipé en option d’une plaque d’usure.